تولید ورق گالوانیزه
Richelle Neill
0
9
09.24 08:02
۶) فلزکاری یا پاشش حرارتی
فلزکاری ورق گالوانیزه شامل پاشیدن روی مذاب روی سطح فولاد با استفاده از تفنگ پاشش حرارتی می‌شود. این روش انعطاف بوده و برای استفاده در محل نصب و کارخانه مناسب است.
تایید پیش فاکتور
پس از تایید نهایی قیمت و موجودی، نیاز است پیش فاکتور را تایید کرده تا فروشنده بتواند کالا را تهیه کند. در صورت خرید شخصی، پیش فاکتور را با امضا و به صورت کتبی به تایید برسانید.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
قابل اطمینان
در مورد روش‌های گالوانیزه کردن توضیحاتی را ارائه دادیم. لازم است بدانید که این روش‌ها استاندارد بوده و از همه جهات مانند ضخامت پوشش مورد تایید هستند. بنابراین عمر و عملکرد حفاظتی آنها مورد پیش‌بینی و اطمینان است.
گالوانیزاسیون مکانیکی
این فرآیند شامل پوشاندن قطعات فلزی با لایه‌ای از روی با استفاده از انرژی مکانیکی به جای گرما است همچنین مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های گالوانیزه دارد. این روش برای پیچ و مهره‌ها، واشرها و سایر قسمت‌هایی که به پوشش‌های روی ضخیم‌تری نیاز دارند، ایده آل است و معمولاً زمان نسبتاً کوتاهی را می‌طلبد.
گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری می‌شود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه این محصولات به‌نوعی طراحی و ساخته شده‌اند که حتی بعد از دهه‌ها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آنها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود این کالا را به طور دوره‌ای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری می‌تواند با استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگ‌آمیزی، کیت‌های ترمیم سطح و غیره انجام ورق گالوانیزه شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک می‌کند.
آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که ورق گالوانیزه آماده فرآیند باشد.
فلزکاری ورق گالوانیزه شامل پاشیدن روی مذاب روی سطح فولاد با استفاده از تفنگ پاشش حرارتی می‌شود. این روش انعطاف بوده و برای استفاده در محل نصب و کارخانه مناسب است.
تایید پیش فاکتور
پس از تایید نهایی قیمت و موجودی، نیاز است پیش فاکتور را تایید کرده تا فروشنده بتواند کالا را تهیه کند. در صورت خرید شخصی، پیش فاکتور را با امضا و به صورت کتبی به تایید برسانید.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
قابل اطمینان
در مورد روش‌های گالوانیزه کردن توضیحاتی را ارائه دادیم. لازم است بدانید که این روش‌ها استاندارد بوده و از همه جهات مانند ضخامت پوشش مورد تایید هستند. بنابراین عمر و عملکرد حفاظتی آنها مورد پیش‌بینی و اطمینان است.
گالوانیزاسیون مکانیکی
این فرآیند شامل پوشاندن قطعات فلزی با لایه‌ای از روی با استفاده از انرژی مکانیکی به جای گرما است همچنین مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های گالوانیزه دارد. این روش برای پیچ و مهره‌ها، واشرها و سایر قسمت‌هایی که به پوشش‌های روی ضخیم‌تری نیاز دارند، ایده آل است و معمولاً زمان نسبتاً کوتاهی را می‌طلبد.
گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری می‌شود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه این محصولات به‌نوعی طراحی و ساخته شده‌اند که حتی بعد از دهه‌ها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آنها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود این کالا را به طور دوره‌ای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری می‌تواند با استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگ‌آمیزی، کیت‌های ترمیم سطح و غیره انجام ورق گالوانیزه شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک می‌کند.
آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که ورق گالوانیزه آماده فرآیند باشد.